来自：公司 生产车间

设备正常生产给一个公司创造着极大的利益，然而每一台设备并不能无限制使用，设备的使用周期根据不同功能作用，都会由一个最佳使用值到疲劳值的过度。设备正常运行不是材质好坏价格高低所能决定，往往人为的操作是主要因素。规范的操作是保证设备正常运行的关键，制定合理的操作规范避免因为错误操作造成直接性损坏，这样的事故往往具时间短、不可逆、损坏程度较大，造成必须投入的经济损害。
  设备的维护保养也是机器正常运行的较大因素，机器过度使用或者疲劳使用直接影响着它的使用寿命。不能因为追求当前高产量高效益损害更加长远的利益，太多案例证明一个机器用在维修上的价值远大于机器本身的价值，这笔可观的费用占据效益的比例并不算低。然而相比于较小的维护保养费用，其中的利益划分我们应该有所明见，妄不能认为事故不频繁的发生，而忽略或排斥这些投入，造成事故扩大化。
  安全问题一直是企业的重中之重，“安全第一，生产第二”，它不仅仅是一句口号，更是一种责任！或许危险并不会时刻跟随与你，或许你的运气并不总是那样好，所以，在安全问题上千万不要心怀侥幸，提高警惕理性处理问题才是保障。大多事故的发生都离不开误操作，而产生这种因素一般有两种：

1〉.疏忽，过于习惯的操作，因为缺少了必要的检查，不了解设备当前的状态，用以往的经验作为衡量，并不能适应当前情况。这样的事故一般较小，容易躲避但也并非事事如此。

2〉.疲劳操作，每个人能够集中的精力有限，在模糊的意识中操作，迟钝的状态即不能准确操作又不能有效避免伤害，一但发生事故往往伴随人身及设备双重损害。2011年10月6日上午10:50左右，乌海宜化一名员工因疲劳操作，误将2号聚合釜阀门开为1号，致使四层建筑彻底摧毁，连带11名员工死亡，当时我们离现场20米左右，全体员工无声以对。
  保证设备的正常运行，不仅是生产利益，也是避免损失避免伤害。现在每个生产企业都有事故案例总结，湖北宜化发展时间较短，但从一本一寸多厚的事故案例中我们应当有所警惕，安全问题至关重要。每天班前会学习事故案例，就是让我们提高警惕，这项内容同样值得我们借鉴。